久安波纹补偿器厂家

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郑州久安管道补偿器厂家2015-06-04 20:07:00778来自:http://www.anzidesign.com

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    Ω形膨胀节是为了补偿管道长度变化的附件,是由圆环截面的波壳(波纹管)与附在开口波谷处直边段上的加强环所组成。Ω形膨胀节具有制造较为简单、能随受较高压力、应力分布均匀而不易产生应力集中等特点,其应用已越来越广泛,Ω形膨胀节主要用于补偿管道因温度变化而产生的伸缩变形,也用于管道因安装调整等需要的长度补偿。对管壳式换热器,尤其是对固定管板管壳式换热器来说,为了补偿其管程和壳程之间因温差引起的变形,一般在其壳体上均考虑设置膨胀节。过去使用最多的是波形膨胀节。这种膨胀节具有结构简单,制造容易,补偿量可以调节(通过增减波数)等优点。但也存在补偿能力较差,抗疲劳能力较低等特点,本文通过对Ω形膨胀节的性能实验研究得出Ω形膨胀节比U形膨胀节内压产生的应力较小、疲劳寿命较长、抗内压失稳能力较强.Ω形膨胀节适用于较高内压下使用,特别适宜于高内压大口径场合,其安全性和经济性显著。

首先南国在符合EJMA标准公式并计级膨胀节箍环满足液压成形的强度需求下,设计制造了三个Ω形膨胀节作为试件,经行对Ω形膨胀节的性能研究,研究结果如下。

  应力试验:

  在试件半个波外壁面上,沿经线由波峰直至波谷的环开口附近,设置应力测点,试测得1号试件在位移作用下的各测点应力(s)分布状态见图3。此应力分布状态与无加强U形膨胀节在位移作用下应力分布状态大致相似。

  轴向刚度试验:

  试验测得1号、2号、3号试件的轴向拉伸刚度与压缩刚度的平均值分别为505.6N如LIn,2622.SN/mm, 2326.4N/mm,分别为按EJMA标准公式计算值的102.2%,104.3%,106.5%,可见实测值与计算值相近.

  内压失稳与超压试验:

  先把试件压缩到设计的最大压缩量,两端加以固定后,才逐级增加内压.1号试件内压达SMPa时,各波距比内压为零时的原波距,最大增加了2.7%,远小于20%,且轴线径向偏移不明显,亦即I号试件在内压达SMPa时没有发生失稳现象。而按照EJMA标准公式计算基于柱状失稳确定的极限内压为3.SMPa,可见此项计算公式偏于安全,其安全系数可取较小就符合实际.试验测得3号试件在内压达到设计内压的2.5倍,即16MPa时,试件亦没有发生失稳或失效现象,可见其承受超压能力大。

  疲劳试验:

  在上述超压试验后,作试件的常温疲劳试验。1号试件疲劳试验时,内压保持2.5士O.IMPa,轴向位移从压缩15~到拉伸15~交变循环,频率为O.1Hz,试件经33280次循环后,在端波波谷圆环开口附近外壁处,发现环向微小裂纹,压力下降,此时视为失效,此实测循环失效次数为EJMA标准公式计算值的1.47倍。2号试件疲劳试验时,内压保持4士O.IMPa,轴向位移从压缩12.5~到拉伸12.5~交变循环,频率为 0.083Hz,试件经37222次循环后,在端波波谷圆环开口附近产生环向微小裂纹而泄漏失效,此实测循环失效次数为EJMA标准公式计算值的0.8倍。从这两个试件的疲劳试验结果,可见试件是由最大经向应力引起环向裂纹而失效.EJMA标准的疲劳寿命算式与试验结果一致。

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